《“十五五”碳达峰行动方案》印发，锂电节能智造装备迎来新的增长周期

“十五五”是我国落实 2030 年前碳达峰目标的攻坚冲刺期，工业是本轮降碳行动的核心主战场。2026年7月9日国务院印发《“十五五”碳达峰行动方案》，明确2030年新型储能装机容量力争达到3亿千瓦，“十五五”期间规模以上工业单位增加值二氧化碳排放降低17%以上、规模以上工业单位增加值能耗降低10%以上；要求开展传统产业节能降碳改造，大力推广应用节能低碳技术和装备，强化低碳工艺革新和数字化转型，有效提升能源资源利用效率、降低碳排放水平。

对动力电池与储能制造赛道而言，政策形成双向驱动：储能规模化扩容直接拉动产线与检测设备需求，降碳合规压力倒逼工厂向 “能效、产能、合规并重” 转型。行业正告别零散节能改造，迈入全流程低碳智造新阶段，高能效、可数字化追溯的锂电智造装备成为企业降碳核心抓手，赛道迎来全新结构性增长周期。

一、电芯制程降本减碳：化成分容自动化整线

电芯化成、分容是锂电制造能耗最高工序，也是低碳改造首要环节。深极测推出适配方壳、软包、圆柱全品类电芯的量产节能产线，从工艺、温控、能效三大维度实现制程降碳：

✅脉冲充放电工艺：优化电芯 SEI 膜成膜质量，整体生产周期缩短 30%，减少设备长时间通电能耗

✅水热一体控温技术：库位温差稳定控制在 ±2℃以内，降低温控环节额外电力损耗

✅高回馈能量循环架构：化成模块综合能效达 96%，分容母线能量内循环利用率 83%，从源头削减电芯生产碳排放

二、碳核算刚需：全层级高能效电池检测设备

在常态化碳考核背景下，高回馈、高精度检测设备成为工厂选型硬性标准，两套设备在碳核算考核要求下，高回馈、高精度设备成为选型刚需，深极测打造完整高能效检测体系：

1.电芯测试设备

✅电流精度:±0.02%FS，200Hz高频采样

✅最大能量回馈效率:>91%

✅电源温箱一体机:线材省50%+，占地省30%+

价值:精准能耗计量可用于碳足迹台账，回馈降耗直接减碳排放

2.模组/PACK高压测试设备(Sic三电平)

✅电压范围:0~2000V

✅电压精度±0.01%FS|电流精度±0.03%FS 

✅体积-35%，重量-45%

✅最大回馈效率>99%

价值:超高回馈率大幅降低测试电耗，小型化减少厂房能耗与土建投入

设备核心优势：全流程高精度能耗计量+超高能量回馈，同步满足工厂碳核算取证、欧盟电池法规双重合规要求。

三、储能规模低碳部署：模组组装与储能集成整线

紧扣“十五五”新型储能装机扩容目标，深极测打造模组组装与储能集成两类自动化整线，以高精度、全数字化制程降低制造环节能耗，支撑储能产业规模化低碳落地：

1.电池模组/PACK自动化组装线：堆叠精度可达±0.2mm，集成激光焊接与CCD视觉全检，全工序生产、能耗数据可直连工厂MES系统，支撑碳数据全流程闭环归集；

2.储能集装箱总成线：覆盖空箱上线、液冷PACK装配、安规检测、整箱性能验证全流程，搭载60T重载AGV实现±5mm高精度定位，以自动化制程降低辅料消耗与工序电耗。

四、全球化售后保障

深极测服务网络已辐射全球7个国家、16座城市，配套标准化售后体系：1小时技术响应、24小时现场服务、48小时出具长效预防方案，终身免费提供产品技术咨询，持续保障产线低碳稳定运行。

五、行业发展展望

2026至2030年是碳达峰攻坚关键周期，高能耗传统锂电设备将加速淘汰，兼具节能降耗、数字化追溯能力的成套装备成为市场主流。深极测整合节能化成分容自动化整线、高回馈电池检测设备、电池模组/PACK自动化组装线、储能集装箱总成线及全球运维服务，为锂电、储能行业落实“十五五”低碳转型目标提供全套成熟解决方案。