一文看懂锂电池制造工艺全流程！

锂电池的制作工艺复杂且精密，主要可分为前、中、后三个制造段：前段极片制作、中段电芯装配，以及后段化成检测。具体流程如下：

一、前段极片制作环节

前段是锂电池制造的核心基础，主要涵盖匀浆、涂布、辊压、分切/模切、制片等关键工序，对设备的性能稳定性、工艺精度、自动化水平及生产效率提出严苛要求。其中，涂布、辊压、分切是决定极片质量的核心工序。

涂布：将搅拌均匀的正/负极浆料，分别精准涂覆在正极基材铝箔与负极基材铜箔表面，经高温烘干后形成初始极片。作为锂电池研发与生产的核心技术，涂布均匀性直接决定电池的一致性、电化学性能及循环寿命。

辊压：通过高精度轧辊对烘干后的极片进行碾压，进一步提升活性材料的致密度与箔材的附着牢度，从而优化电池能量密度与结构稳定性。

分切：将宽幅极片连续纵切为符合生产需求的窄幅极片，工序对尺寸精度要求达微米级，需确保极片表面光洁平整、无褶皱与脱粉现象，同时将边缘毛刺控制在行业严苛标准内。

二、中段电芯装配环节

中段聚焦裸电芯的成型与预封装，主要包括卷绕/叠片、极耳焊接、入壳、真空干燥、注液、封口等工序，对设备的精度控制、生产效率与一致性要求极高，核心设备涵盖卷绕/叠片机、激光焊接机、真空烘干设备、高精度注液机等。其中，卷绕或叠片是裸电芯成型的核心步骤。

三、后段化成检测环节

后段是激活电芯性能、管控产品质量的关键环节，主要包括电芯化成、分容、静止、OCV、分选等工序，对应设备涵盖充放电设备、化成分容系统等。其中，化成与分容直接决定电芯的最终合格率与批次一致性，是后段制程中至关重要的部分。

化成：通过预设的充放电程序激活电芯内部电化学活性，使电极材料形成稳定的SEI膜（固体电解质界面膜），让电芯首次具备稳定的储电能力。

分容：对化成后的电芯进行容量与性能分选，依据容量、内阻、电压等关键参数，将性能一致的电芯归类组配，从源头保障电池组的整体一致性与循环寿命。

充放电测试设备：充放电测试设备实时采集电芯充放电过程中的电压、电流、容量等数据及曲线，结合静置前后的电压、内阻专项检测，为电芯合格判定与分级提供核心依据。

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